塑料衬板普通聚乙烯在挤出机中进行加工时，由料斗加入的固态粒料或粉料在机筒的热和螺杆剪切作用下，逐步转变为粘性流体，即使螺杆设计和温度条件不很理想，也不会产生物料堵塞在机筒中不动或完全挤不出来的现象。但对于挤出塑料衬板的情况则会完全不同，物料在螺杆全程上的运动近似为固体输送过程，即“粉末一半固体一高粘弹体”的变化过程，是典型的“塞流”输送机理，没有自由流动的粘流态。物料容易堵塞在压缩段包附螺杆一起旋转而无法挤出，这种现象也叫“料塞”。这正是使用普通的、未经改造单螺杆挤出机加工UHMW-PE时遇到的难题。实验研究表明，普通聚乙烯熔融时呈粘流态，从口模挤出后立即下垂(如图3所示)，煤矿用绞车塑料衬板，而熔融的UHMW-PE，从高温口模挤出时具有一定的“熔融刚度”，并不是马上下垂，呈半透明固体状水平向偏下方向前移动，表现为高粘弹态塑料衬板熔融时是粘度极高、流动极差的特殊熔体。
塑料衬板对于输煤行业而言有哪些作用
塑料衬板极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、环保、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般PE，耐磨塑料衬板，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。，绞车塑料衬板，是一种热塑性工程材料。它基本综合了所有塑料的优越性能：具有极高的耐磨性能、较高的抗冲击强度、较低的摩擦系数和较低的吸水率等性能。这些性能使其能够在输煤系统积煤斗、落煤管等易粘煤场合有效地解决燃煤的流动状态，解决或缓解输煤系统粘煤、堵煤严重的问题。
塑料衬板烧结厂Φ3000×10000混料机的应用：
混料机原内衬A3钢自重5-6吨，粘料重量（粘料厚10～15CM，平均粘料厚度12CM）高达15.6吨，影响烧结生产原料的品质，需定期清理粘料，筒体粘料后重量严重超出设计范围，使电气设备超负荷，且浪费大量电能；粘料后造成偏重，混料机机械联接部分振动大、磨损严重；设备基础架松动，严重的甚至危及厂房；需月更换1-2套筒体大齿轮，鸡西塑料衬板，滚圈常裂缝，需停机焊补，且磨损快，达不到2年的大修期，托轮仅使用6个月。自改衬塑料衬板后，内衬自重仅为2-3吨，筒体受力均匀运转平稳，平均寿命可延长3年左右。齿轮组、托轮等使用良好，寿命提高2-4倍；混料机提高了成球率，不用清理粘料，提高了电气设备的可靠性，较A3钢衬板日节电630度。
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